⚙️ 금속 가공의 핵심! 절삭 가공의 종류와 특징 완벽 정리

⚙️ 금속 가공의 핵심! 절삭 가공의 종류와 특징 완벽 정리

밀링, 선반, 드릴링… 도대체 뭐가 다를까?

금속이나 플라스틱, 복합소재를 원하는 형태로 깎아내는 절삭 가공.
공구를 이용해 재료의 일부를 제거하는 방식으로, 제조업에서 가장 보편적이면서도 정밀한 가공법이야.

하지만 이 절삭 가공도 종류가 많고, 각각의 특성과 쓰임새가 달라! 오늘은 대표적인 절삭 가공의 종류와 특징을 쉽고, 전문적으로 정리해볼게.

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✂️ 1. 선삭 가공 (Turning)

회전하는 소재(Workpiece)를 고정된 공구로 깎아내는 방식
→ 흔히 '선반 가공'이라고 부르기도 해.

• ✅ 사용 기계: 선반(Lathe)
• ✅ 주 용도: 축, 볼트, 원형 부품 제작
• ✅ 특징:
  • 원형 가공에 특화
  • 외경/내경/홈 가공 모두 가능
  • CNC 선반 활용 시 자동화 우수

💡 현장 예시: 자동차 엔진 샤프트, 베어링 하우징

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🌀 2. 밀링 가공 (Milling)

회전하는 공구(Cutter)로 고정된 소재를 깎는 방식
→ 평면, 곡면, 홈 등 복잡한 형상 가공에 강함

• ✅ 사용 기계: 밀링머신 (CNC 밀링 포함)
• ✅ 주 용도: 정밀 금형, 기계 부품, 표면 가공
• ✅ 특징:
  • 다양한 공구 형태 사용 가능
  • 수직/수평 밀링으로 세분화
  • 5축 가공기로 복잡한 형상 구현 가능

💡 현장 예시: 금형, 전자기기 프레임, 산업기계 케이스

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🔩 3. 드릴링 (Drilling)

회전하는 드릴로 구멍을 뚫는 작업
→ 가장 기본적인 구멍 가공 방식

• ✅ 사용 기계: 탁상 드릴, CNC 드릴링 머신
• ✅ 주 용도: 볼트 구멍, 나사 구멍 제작
• ✅ 특징:
  • 다단계 구멍도 가능 (예: 센터 → 드릴 → 리머)
  • 다축 드릴링으로 효율적 생산 가능

💡 현장 예시: 기판 고정 구멍, 자동차 체결 부위

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🔧 4. 보링 가공 (Boring)

이미 뚫린 구멍을 더욱 정밀하게 가공
→ 구멍 직경 확대, 진원도·직진도 향상

• ✅ 사용 기계: 보링머신, 선반
• ✅ 주 용도: 정밀 구멍 제작 (베어링, 기어박스 등)
• ✅ 특징:
  • 고정밀 구멍 치수 유지 가능
  • 내면 가공 시 필수

💡 현장 예시: 항공기 엔진 하우징 내부 가공

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🪚 5. 브로칭 (Broaching)

톱날처럼 생긴 공구를 밀거나 끌어서 가공하는 방식
→ 한 번에 여러 단계를 가공해 효율적

• ✅ 사용 기계: 브로칭 머신
• ✅ 주 용도: 키홈, 스플라인, 특수 형상 구멍
• ✅ 특징:
  • 반복 정밀도 뛰어남
  • 대량 생산에 적합

💡 현장 예시: 기어 내부 홈, 키홈

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🪓 6. 플래닝 / 셰이핑 (Planing / Shaping)

소재를 직선 방향으로 이동시키며 평면을 깎는 방식

• ✅ 사용 기계: 플래너, 셰이퍼
• ✅ 주 용도: 넓은 평면, 홈, 가이드 가공
• ✅ 특징:
  • 요즘은 밀링에 많이 대체됨
  • 특정 상황(대형 평면)에 여전히 활용됨

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🧠 현장에서 자주 쓰는 절삭 가공 용어

절삭속도 (Vc)	공구와 소재 사이의 상대적 속도 (단위: m/min)
이송 (Feed)	공구 또는 소재가 이동하는 거리 (mm/rev, mm/min)
깊이 (Depth of cut)	한 번 가공할 때 제거하는 깊이 (mm)
공구 마모 (Tool wear)	공구의 날이 닳는 현상, 가공 정밀도에 영향
절삭유 (Cutting fluid)	냉각과 윤활을 위해 사용하는 유체

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🏁 마무리

절삭 가공은 단순히 ‘깎는 작업’이 아니라, 형상, 정밀도, 생산량, 소재 특성에 따라 정교하게 전략을 세워야 하는 가공 방식이야.

어떤 가공을 선택하느냐에 따라 비용, 품질, 생산성 모두 달라질 수 있어.
CNC 자동화, 고속 가공(HSC), 5축 밀링 등 최신 트렌드도 잘 체크해보자!