절삭 공구 마모의 종류 & 대처법 공구 수명, 마모만 잘 관리 하면?

🧠 절삭 공구 마모의 종류 & 대처법

공구 수명, 마모만 잘 관리해도 두 배 간다!

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🔍 공구 마모란?

공구 마모는 절삭 중 공구와 소재 사이의 마찰, 고온, 압력 등에 의해 공구 날이 닳거나 손상되는 현상이야.
마모가 심해지면 다음과 같은 문제가 발생해:

• 가공 표면 거칠어짐
• 치수 오차 증가
• 칩 배출 불량
• 공구 파손 → 기계나 제품 손상

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📌 대표적인 공구 마모 종류와 원인

정상 마모 (Flank wear)	절삭 날 뒷면이 서서히 마모됨	장시간 사용	마모 한계 도달 전 교체
크레이터 마모 (Crater wear)	절삭 날 윗면에 칩이 부딪히며 파임	고온, 칩과의 마찰	절삭유 보강, 조건 최적화
노칭 마모 (Notch wear)	가공 경계면에서 집중 마모 발생	소재 경도 변화, 절삭유 부족	절삭 깊이 변경, 냉각 개선
절삭날 파손 (Chipping)	날끝이 깨지거나 부러짐	진동, 무리한 절삭	가공 조건 완화, 인서트 교체
플랭크 변형 (Plastic deformation)	고온으로 날이 휘거나 눌림	너무 빠른 속도, 고온	절삭 조건 조절, 내열 공구 사용
융착 마모 (Built-up edge)	날끝에 소재가 들러붙음	점착성 소재, 저속 가공	윤활 강화, 공구 코팅 변경
열균열 (Thermal crack)	공구 표면에 균열 발생	열충격, 건식 가공	절삭유 사용, 온도 변화 완화

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🧪 공구 마모 진단 체크리스트

• 칩 색깔이 짙은 파란색 또는 검은색으로 변했는가?
• 가공 소음이 커지거나 불규칙해졌는가?
• 공구 끝에 번쩍이는 윤기가 사라졌는가?
• 치수 오차 또는 면 조도가 급격히 나빠졌는가?
• 가공 온도가 눈에 띄게 높아졌는가?

위 항목 중 2개 이상 해당되면 마모 의심! 교체 또는 점검 필요.

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🧰 공구 마모 최소화 팁

✅ 1. 공구 재질 및 코팅 최적화

• 고속 가공엔 초경 or 세라믹,
• 끈적임이 있는 소재엔 TiAlN, DLC 코팅 공구 추천

✅ 2. 가공 조건 설정

• 속도(V), 이송량(F), 절삭 깊이(D) 조절 → 무리한 조건 피하기
• 피드백 센서 활용해 실시간 조절

✅ 3. 냉각/윤활 시스템 보완

• 절삭유 품질/방식 확인 (건식/습식/미스트 등)
• 고온 가공 시 냉각 강도 강화

✅ 4. 가공 중 칩 배출 원활히

• 칩 막힘 → 마모 급격히 증가
• 칩 브레이커 사용, 공구 위치 조정

✅ 5. 가공 중단 없는 인서트 관리

• 인서트형 공구 사용 시 주기적 교환
• 공구 수명 이력 관리 시스템 활용

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📦 현장에서 자주 쓰는 마모 측정법

현미경 관찰	Tool Microscope	마모 너비 직접 확인 가능
자동 센서 감지	CNC 내장 센서	비접촉 실시간 감지
칩 분석	칩 색, 형상 체크	고장 징후 예측 가능
진동/소음 감지	센서 모니터링	날 손상 초기에 감지

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🧾 마무리

절삭 공구는 쓰는 만큼 닳지만, 관리하기 나름이야.
마모 유형을 정확히 이해하고, 예측 교체 전략을 세우면
불량률은 줄고 생산성은 올라간다!